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      帶式壓濾機

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      帶式壓濾機介紹

       

      帶式壓濾機是由機體、氣動漲緊、自動調偏、無級調速傳動、洗刷、濾帶、安全保護設備組成于一體的設備。本設備首要用于將污水處理進程中濃縮的污泥(含水率95-98%), 進一步脫水成泥餅(含水率17-55%)。我公司出產的帶式壓濾機選用高強度材料制造,其配置的軸承使用壽命長,同時選用高品質的濾帶,保證壓濾機的性能和品質。與其它脫水機械(板框壓濾機、離心脫水機、真空吸濾機)比較,本機具有處理才能大、脫水效率高、使用壽命長、能耗低、噪音小、結構簡略、造價低、安全可靠、可以接連自動化出產等優點,廣泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、輕紡、食物等工程上的固液別離,特別合適較高濃度的工業污泥和生活污泥的脫水處理。

      帶式壓濾機設備組成部分講解

          1.機架:帶式壓榨過濾機架首要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

          2.壓榨輥系:由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持依次經過壓榨輥時,在濾帶張力效果下構成一個由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水進程中所受的壓榨力不斷增高,使污泥中水分逐步脫除。

          3.重力區脫水設備:首要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水分,流動性變差,為今后的揉捏脫水創造條件。

          4.楔形區脫水設備:由上下濾帶所構成的楔形區對所夾持物料施加揉捏力,進行預壓脫水,以滿意壓榨脫水階段對物料含液量及流動性的要求。

          5.濾帶:是帶式壓榨過濾機的首要組成部分,污泥的固相與液相的別離進程均以上、下濾帶為過濾介質,在上、下濾帶張緊力效果下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

          6.濾帶調整設備:由履行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣體系組成。其效果是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所形成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓榨過濾機的接連性和穩定性。

          7.濾帶清洗設備:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時,接連經過清洗設備,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水效果下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水進程做準備。

          8.濾帶張緊設備:由張緊缸、張緊輥及同步組織組成,其效果是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的出產供給必要的張力條件,其張力巨細的調理可經過調理氣壓體系的張緊缸的氣壓來實現。

          9.卸料設備:由刮刀板、刀架、卸料輥等組成,其效果是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,到達卸料的意圖。

          10.傳動設備:由電機、減速機、齒輪傳動組織等組成,它是濾帶行走的動力來歷,并可以經過調理減速機轉速,滿意工藝上不同帶速的要求。

          11.氣壓體系:該體系首要是由動力源(儲氣罐、電機、氣泵等),履行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。經過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓履行元件具有一定的推力和速度,并按預定程序正常地進行作業。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來歷。

          帶式壓濾機是接連工作的固液別離設備,污泥經絮凝,低真空(重力)脫水,低壓脫水和高壓脫水后,泥餅隨濾布運轉到卸料輥時落下。詳細為:污泥在混合攪拌器中與絮凝溶液混合后,進入緩慢旋轉的襯有過濾布的預脫水滾筒,污泥由旋轉螺旋導流板效果經過轉筒時,在絮凝進程中釋出的大部分水已經經過濾布排出到濾液收集槽,同時,濾布不停被沖刷噴淋,以便于排水以及保證濾布不被堵塞。在轉筒的末端,經預脫水的污泥沿一斜槽滑下,落到上過濾帶,隨著濾帶的前行,進入下過濾帶。這樣污泥進入帶式壓榨脫水機的脫水部分。

          1.過濾脫水階段

          隨著濾帶的運動,污泥進入上、下兩層濾帶之間的楔形區,在上下兩層濾帶的緩緩效果下,使污泥中小面積的游離水也被逐步地揉捏出來。使污泥能順暢地進入壓榨脫水區。

          2.壓榨脫水階段

          壓榨脫水區是由數個直徑逐級遞減的壓輥所組成。壓輥的安置要有利于壓榨出來的水順暢流出。污泥在壓榨脫水區反復遭到逐級增大的揉捏力和剪切的效果,使得污泥中的游離水、空隙水和孔隙水盡可能地都被壓榨出來。

          預脫水轉筒產生的濾液被收集到濾液收集槽中,可被循環加壓傳送到沖刷噴頭,來沖刷濾布。

      我公司技術部門通過合理的計算,結合公司眾多案例實際檢測數據,結合每個項目的原始數據,給出合理的處理方案及技術參數。如有技術問題歡迎聯系我方。

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